氧化鋁銅在焊接應用中與鉻鋯銅的區別在那里？

C15760是一種高氧化鋁含量的彌散強化銅。它由一個純銅基體組成，其中含有細小分散的亞顯微Al2O3粒子，作為位錯運動的屏障。分散的Al2O3是熱穩定的，因此它能延緩銅的再結晶。因此，由于高溫暴露，顯著的軟化不會發生。隨著優異的強度保持，熱導率和電導率都高于統的銅合金。

氧化鋁銅（又稱彌散強化銅），有具有良好的耐高溫性能（軟化溫度大于930度），各方面性能都很優異，在焊接過程中，是普通的紫銅，鉻鋯銅，鋯銅電極壽命的6倍。在焊接鍍層金屬時，電極不易變形，不粘接，接觸火花小，不發黑，焊點美觀，無明顯凹痕，顯示出其超強的焊接性能優勢，是目前好的電極材料。

鉻鋯銅（CuCrZr）由三種金屬構成，其硬度高、耐磨抗爆性好、軟化溫度高（硬度>75HRB；在550℃保持2h后，淬水冷卻與原始硬度相比不低于15%以上；用渦流電導儀測得三點電導率平均值≥44MS/M。）以及抗裂性較好，是一種良好的焊接材料，常見的牌號有QCr1-0.15、QCr0.6-0.4、QCr0.5、C18150、C18200等。

具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經時效處理后硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機整流子，點焊機，縫焊機，對焊機用電極，以及其他高溫要求強度、硬度、導電性、導墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面,同時直立性能好,能完成打薄片等純紅銅難以達到的效果對鎢鋼等難加工材質表現良好。

由于鍍層（鋅、鉛、鎳、錫等）鋼板具有很強的抗腐蝕性，使其在工業產品（五金，汽車，電池，儀器儀表）領域中被廣泛采用，在焊接設備選擇上，通常采用電阻焊點焊，但在焊接時經常出現焊點發黃，電極頭與焊接的金屬粘附嚴重。  氧化鋁銅C15760，由于其具有高硬度（HRB80-85），高導電率（IACS85-95），高軟化溫度（900度以上），因此在高溫情況下使用，其氧化鋁分子工作穩定，不會出現電極嚴重軟化，使用壽命是一般銅合金的4-6倍。

普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅用做電極時，在焊接帶鍍層金屬：如鍍鋅鋼板，鎳片，鍍鎳帶等。焊接時，電極中的鉻、鋯元素會和鍍層中的鋅、鎳等活潑元素發生合金化，造成焊接表面迅速破壞、電極和工件粘貼嚴重，需要經常打磨、修理，磨損厲害，電極壽命減短，需要經常更換電極，費時又費力，造成目前整個焊接行業普遍效率低下，成本過高的情況經常發生。