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嚴格區分，無氧銅應分為普通無氧銅和高純無氧銅。普通無氧銅可以在工頻有鐵心感應電爐中進行熔煉，高純無氧銅的熔煉則應該在真空感應電爐中進行。
采用半連續鑄造方式時，熔體在熔煉爐和保溫爐內的精煉過程可以不受時間約束。連續鑄造則不同，銅液的質量不僅依賴于熔煉爐和保溫爐的精煉質量，更重要的是還需要依賴于整個系統和全過程的穩定性。
為了不使熔體被污染，無氧銅熔煉一般不采用任何添加劑的方式熔煉和精煉，熔池表面覆蓋木炭以及所形成的還原性氣氛是普遍采用的熔煉氣氛。
真空熔煉
真空熔煉應該是熔煉高品質無氧銅的好選擇。
真空熔煉不僅可以使氧含量大大降低，同時也可以使氫以及某些其他雜質元素的含量亦同時大大降低。
在真空中頻無芯感應爐內熔煉時，多采用石墨坩堝和選用經過兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內的，還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。其實，脫氧主要是通過石墨坩堝材料中的碳進行。碳的消耗量，可以通過計算得知，例如1 kg銅消耗100 g碳。經驗表明，開始時銅液中氧含量越高，熔煉初期脫氧反應進行得越迅速。
通過真空熔煉獲得的無氧銅，其氧含量可以低于0.0005%，氫含量低于0.0001%～0.0003%。實際上，只有在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅，才可能獲得完全不含氧和其他氣體的鑄件，因此生產電子管用銅材所用真空爐的真空度應在10-6以上。
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