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無氧銅在熔煉、轉注、保溫以及整個鑄造過程中，對熔體采取全面的保護是無氧銅生產的必要條件。許多現代化的無氧銅熔煉鑄造生產線，不僅熔煉，包括爐料的干燥預熱、轉注流槽、澆注室等都采取了全面的保護。
現代化的大型無氧銅生產線，有些是以發生爐煤氣作為保護性氣體，而煤氣發生爐則大都以天然氣為原料。
國外普遍采用的一種保護性氣體的制造方法是：首先使硫含量比較低的天然氣和94%～96%甲烷用理論值空氣進行燃燒，以氧化鎳為媒介除去氫，制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后，通過熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳，得到含一氧化碳為20%～30%，其余為氮的無氧氣體。
除發生爐煤氣外，也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無氧銅熔體保護或精煉用介質材料。
真空熔煉應該是熔煉高品質無氧銅的選擇。
真空熔煉不僅可以使氧含量大大降低，同時也可以使氫以及某些其他雜質元素的含量亦同時大大降低。
在真空中頻無芯感應爐內熔煉時，多采用石墨坩堝和選用經過兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內的，還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。其實，脫氧主要是通過石墨坩堝材料中的碳進行。碳的消耗量，可以通過計算得知，例如1 kg銅消耗100 g碳。經驗表明，開始時銅液中氧含量越高，熔煉初期脫氧反應進行得越迅速。
通過真空熔煉獲得的無氧銅，其氧含量可以低于0.0005%，氫含量低于0.0001%～0.0003%。實際上，只有在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅，才可能獲得完全不含氧和其他氣體的鑄件，因此生產電子管用銅材所用真空爐的真空度應在10-6以上。
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