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無氧銅在熔煉、轉注、保溫以及整個鑄造過程中，對熔體采納全面的維護是無氧銅出產的必要條件。許多現代化的無氧銅熔煉鑄造出產線，不只熔煉，包括爐料的干燥預熱、轉注流槽、澆注室等都采納了全面的維護。
現代化的大型無氧銅出產線，有些是以發生爐煤氣作為維護性氣體，而煤氣發生爐則大都以天然氣為原料。國外普遍選用的一種維護性氣體的制作辦法是：首要使硫含量比較低的天然氣和94%～96%甲烷用理論值空氣進行焚燒，以氧化鎳為前言除去氫，制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后，通過熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳，得到含一氧化碳為20%～30%，其他為氮的無氧氣體。
除發生爐煤氣外，也有選用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無氧銅熔體維護或精煉用介質資料。真空熔煉應該是熔煉高品質無氧銅的好選擇。真空熔煉不只能夠使氧含量大大下降，同時也能夠使氫以及某些其他雜質元素的含量亦同時大大下降。在真空中頻無芯感應爐內熔煉時，多選用石墨坩堝和選用經過兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內的，還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。其實，脫氧主要是通過石墨坩堝資料中的碳進行。碳的消耗量，能夠通過核算得知，例如1 kg銅消耗100 g碳。經驗表明，開始時銅液中氧含量越高，熔煉初期脫氧反響進行得越敏捷。通過真空熔煉取得的無氧銅，其氧含量能夠低于0.0005%，氫含量低于0.0001%～0.0003%。實際上，只要在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅，才可能取得完全不含氧和其他氣體的鑄件，因而出產電子管用銅材所用真空爐的真空度應在10-6以上。
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